O equipamento de FRP composto PP da fábrica da Xinda Chemical, aproveitando as vantagens complementares de um revestimento interno de polipropileno e uma camada externa de fibra de vidro, combina resistência à corrosão, resistência estrutural e propriedades de leveza, tornando-o uma alternativa ideal aos equipamentos metálicos tradicionais nos setores químico, de proteção ambiental e de novas energias. Este produto pode se adaptar a condições operacionais complexas, desde o armazenamento de meios altamente corrosivos até o transporte por dutos de alta pressão, fornecendo proteção dupla para a produção industrial: proteção interna contra corrosão e resistência à pressão externa. Bem-vindo ao comprarTanque de armazenamento de fibra de vidro composto PP, Torre de absorção de gás de cauda FRP, ouTorre de purificação de gases de escape FRPde nossa fábrica.
1. Dupla resistência e resistência à corrosão
O equipamento FRP composto PP utiliza uma estrutura composta que consiste em um revestimento interno de polipropileno (PP/PPH) e uma camada externa de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP). A camada interna de polipropileno oferece excelente resistência química, capaz de suportar meios altamente corrosivos como ácido sulfúrico 90% e hidróxido de sódio 30%. A camada externa de fibra de vidro é formada através de um processo de enrolamento para formar um invólucro de alta resistência com resistência à tração superior a 200 MPa e resistência à flexão superior a 180 MPa, atendendo à pressão operacional necessária de 0,6 MPa. Por exemplo, um tanque de armazenamento vertical de 10 m³ apresenta um revestimento interno de 12 mm de espessura para garantir isolamento médio, enquanto uma camada externa de PRFV de 25 mm de espessura garante estabilidade estrutural. Isto resulta num aumento de 50% na vida útil geral e numa redução de 20% nos custos em comparação com equipamentos PP puros.
2. Processo contínuo
Usando um revestimento interno de polipropileno moldado em termoplástico de peça única e uma camada externa de FRP enrolada em espiral sem costura, este tipo de equipamento de FRP atinge uma estrutura integrada e contínua, sem juntas no revestimento interno e sem costuras na camada externa, eliminando completamente os riscos de vazamento associados ao equipamento soldado tradicional. Por exemplo, o tubo composto utiliza uma conexão de encaixe e torneira. Após a soldagem de topo a quente do revestimento interno de polipropileno, a camada externa de FRP é então envolvida para uma vedação secundária. O sistema atinge uma classificação de estanqueidade de 10⁻⁶Pa·m³/s, tornando-o adequado para o transporte de fluidos altamente corrosivos contendo íons cloreto. Nos parques químicos costeiros, a taxa de falha de vazamento é inferior a 0,1% ao ano.
3. Ampla faixa de temperatura e design leve
Nosso equipamento de fibra de vidro opera em uma faixa de temperatura de -20°C a 120°C. O revestimento de polipropileno é mais resistente à fragilidade em baixas temperaturas do que o FRP puro. E a camada externa de FRP resiste à deformação em alta temperatura ainda melhor do que o PP puro, tornando-a muito adequada para condições intermitentes de alta temperatura. Além disso, sua densidade é de apenas 1,3-1,5 g/cm³, cerca de um quinto da dos equipamentos de aço, reduzindo os custos de transporte e instalação em mais de 40%. Por exemplo, um tanque de armazenamento horizontal de 20 m³ pesa apenas 1,2 toneladas e pode ser transportado por caminhões comuns. A elevação no local elimina a necessidade de equipamentos de grande porte, encurtando o período de construção em 30%.
4. Higiene de qualidade alimentar e excelente resistência ao envelhecimento
O forro de polipropileno atende aos padrões de contato com alimentos da FDA. E oferece um interior liso e sem incrustações e sem lixiviação de metais pesados. Este ponto pode torná-lo adequado para o manuseio de materiais limpos, como aditivos alimentares e intermediários farmacêuticos. A camada externa de FRP, infundida com aditivos resistentes a UV, retém mais de 90% de sua resistência após cinco anos de exposição externa e pode facilmente eliminar os problemas de envelhecimento e rachaduras associados aos equipamentos de PP puro. Nas linhas de produção de suco concentrado, os tanques de mistura de plástico reforçado com fibra de vidro (FRP) composto de polipropileno podem suportar aquecimento de 85°C e corrosão em meios ácidos, ao mesmo tempo que atendem aos requisitos de higiene. A substituição de equipamentos de aço inoxidável reduz os custos anuais de manutenção em 60%.
1. Indústria Química: Sistemas de Armazenamento e Reação para Meios Altamente Corrosivos
Nas indústrias de química fina, pesticidas e corantes, o equipamento FRP composto de PP é a escolha preferida para tanques e reatores de armazenamento de ácidos fortes. Por exemplo, uma empresa de corantes utiliza um tanque composto de 50 m³ para armazenar o-nitrotolueno. O revestimento interno é resistente à corrosão aromática. E a camada externa de FRP suporta uma pressão operacional de 0,4 MPa. O equipamento funcionou sem vazamentos por seis anos, com custos de manutenção apenas um quarto dos tanques de liga de titânio. Reatores compostos agitados são usados para a síntese do pesticida glifosato. O revestimento interno resiste à penetração do meio, enquanto a camada externa suporta o torque de agitação, atendendo às condições de reação de 100°C e 0,3 MPa, aumentando a pureza do produto para 99,5%.
2. Proteção Ambiental e Tratamento de Água: Tratamento de Águas Residuais de Alta Salinidade e Purificação de Gases de Escape
No setor de proteção ambiental, os equipamentos FRP compostos de PP podem ser usados em tanques de armazenamento de águas residuais com alto teor de sal e torres de tratamento de gases residuais ácido-base. Por exemplo, em projetos de tratamento de lixiviados de aterros sanitários, tanques compostos são usados para armazenar líquido concentrado com pH 2. O revestimento interno é feito de PP para resistência à corrosão salina, enquanto a camada externa é feita de PRFV para resistir ao envelhecimento atmosférico, resultando em uma vida útil do equipamento de mais de 15 anos. Torres compostas de pulverização de gases residuais, com uma camada interna de PP para resistência à corrosão por névoa ácida e uma estrutura externa de suporte de FRP, tratam gases residuais mistos contendo HCl e SO₂ com uma eficiência de purificação de 95%, atendendo aos padrões de emissão GB 16297-1996. Depois de substituir as tradicionais torres de PVC na indústria eletrônica e de galvanoplastia, sua resistência à carga de vento aumentou três vezes.
3. Novas Energias e Engenharia Marinha: Transporte de Meios Especiais e Equipamentos Offshore
Na produção de novos materiais para baterias de energia, tubos compostos de fibra de vidro de polipropileno são usados para transportar eletrólitos contendo flúor. O forro interno em PP é resistente a solventes orgânicos. A camada externa de FRP é resistente a alta pressão (pressão de trabalho 0,5 MPa), portanto, pode evitar a contaminação por íons metálicos dos materiais da bateria. Na engenharia naval, tanques de armazenamento compostos são usados para armazenar águas residuais oleosas de plataformas de perfuração. A camada interna de PP resiste à corrosão da água do mar, enquanto a camada externa de FRP resiste ao impacto do vento e das ondas. O design leve reduz a carga da plataforma, reduzindo o peso em 40% em comparação com tanques de aço e aumentando a eficiência da instalação em 50%.
4. Alimentos e Produtos Farmacêuticos: Transporte de Materiais Limpos e Reações Estéreis
Como seu revestimento interno atende aos padrões de higiene GMP, o equipamento FRP composto de PP pode ser usado em aplicações como tanques de cristalização intermediários farmacêuticos e tanques de armazenamento de xarope de qualidade alimentar. Por exemplo, uma empresa farmacêutica utiliza tanques de cristalização compostos para produzir antibióticos cefalosporínicos. O forro é liso e não possui cantos mortos, podendo suportar esterilização a vapor a 121°C. A camada externa de isolamento FRP reduz a perda de calor e reduz o consumo de energia em 25%. O sistema de tubulação composta da indústria alimentícia é utilizado para transportar suco de fruta concentrado, a utilização deste sistema pode evitar a contaminação por oxidação dos tubos metálicos e garantir a estabilidade da cor e sabor do produto. Foi aprovado nos testes de higiene da SGS e está em conformidade com os padrões EU EC 10/2011.
